工匠精神，品质担当”——这是娃哈哈掌门人宗庆后为2016年质量持续改进活动写下的题词。这一题词，不仅挂在了质监部会议室显眼的位置，而且在全国80多个生产基地，都可以看到。

质量持续改进，贯穿娃哈哈全员全过程全面质量管理活动的整个过程。“明责任、创精品”、“自觉自发，全员改进”、“创先争优，质量强司”……历年来一个个活动主题，无不彰显娃哈哈对产品精益求精的不懈追求。

29年来，娃哈哈不忘初心，始终恪守“精益求精，追求卓越品质”的文化理念，把一个卖棒冰、汽水的小学校办工厂，打造成中国饮料行业的领跑者，不断书写业界的传奇。

在今年全国两会上，宗庆后指出：我国制造业之所以“大而不强”，一方面是因为科技含量偏低，另一方面是因为缺少工匠精神。只有发扬工匠精神，不断提高产品质量和附加值，才能实现“中国制造2025”计划。

宗庆后题词

以自主创新打造工匠精神之魂

说起“工匠精神”，我们自然而然会想到“匠心”这个词。“匠心”的意思是精巧的心思。 “匠人”有了初心，不断提升技艺，就有了“匠心”。因此，创新是工匠精神的灵魂。

在娃哈哈下沙第二生产基地，站在长达168米的生产线，隔着密闭的玻璃窗，只见成列的瓶子如白练般纷飞闪过。看似一瓶简单的饮料，出厂却要经过吹瓶、杀菌、灌装、包装等几十道工序，但在生产线上，却几乎看不到人。甚至在码垛入库的环节，也是由娃哈哈自己制造的码垛机器人来完成。

“瓶子从吹制成型到灌装，中间停留不超过2秒，瓶盖从制作到完成封装全程只有300多秒，这条生产线每小时产能54000瓶，每秒达到15瓶。”娃哈哈技术人员自豪地说。

从最早期整线引进国外先进生产线，到后来引进单机自己集成自动化生产线，再到现在自行设计规划智能工厂，娃哈哈通过‘三步走’的战略，实现了从自动化向智能化的转型升级。

“一个零部件，难倒一条生产线”，这是引进国外生产线遇到窘境的真实写照。为了打破国外技术的垄断，早在1999年娃哈哈就成立了精机公司，自己设计制造模具，成本只有进口的三分之一，而且大大缩短了供货周期。

除了满足自己的需要，娃哈哈还将设备输出。2015年12月，娃哈哈的自制设备——水处理系统及动力机房设备材料运往缅甸仰光安装调试，标志着娃哈哈自制设备走出国门。

在自制模具的基础上，娃哈哈又涉足工业机器人项目。2015年工业和信息化部公布2015年智能制造试点示范项目名单，娃哈哈的食品饮料生产智能工厂试点示范项目，成为全国首批入选项目，也是饮料行业唯一的一家。目前，代替人工装箱的码垛机器人，已经在全国各地分公司广泛应用，极大提高了效率。而即将在乔司建起的“智能工厂”，从下订单到生产到溯源，将实现智能化。

娃哈哈的追求是没有止境的。宗庆后说，机器人最核心技术是各个关键零部件，如运动控制器、精密减速器等，仍被国外垄断。目前娃哈哈正密集地与国外有先进技术的企业洽谈合作，努力建设一个包括伺服电机及驱动器、精密减速机、运动控制器及视觉传感系统等机器人产业园，提升我国高端机电装备的核心竞争力。

吕明华

码垛机器人

用匠心品质铸就健康安全产品

“民以食为天，食以安为先”食品产业链涵盖种植、养殖、生产、加工、运输、储藏、销售等多环节，任何一个环节出问题，都可能会造成食品安全隐患。从研发到采购、生产、销售，娃哈哈产业链涉及300多个品种、2000多家供应商、180多分公司、10万余家分销商品，他们是通过什么来保证生产出来的每一瓶产品都是安全放心的？

走进娃哈哈生产基地，扑面而来的是以“工匠精神，品质担当”为主题的质量持续改进活动的热潮。据介绍，质量持续改进活动每年都有，今年旨在完善全员、全过程、全面质量管理的体系，细化后道监督前道制度，建立并落实集团、片区、分公司三级质量管理责任，通过培育耐心、专注的工匠精神，在技艺和流程上精益求精，追求完美和极致，以品质赢得行业领先和消费者信赖。

后道监督前道的管理模式，最早可追溯到娃哈哈投产之初。据参与过儿童营养口服液生产的老员工回忆，在娃哈哈产品生产之初，每一道工序的员工在完成本工序时，都要放上一张有个人编号的小纸条，到下一道工序，操作工在做完本工序工作检查无误后，将上一工序员工的这个纸条拿走，做好登记，放上自己的代码。如此一般，即便是在市场上销售的任何一盒产品，都能在包装盒内发现一个代码，每一件产品都能追溯到每个环节的负责人。

基于最早生产娃哈哈儿童口服液积累的质量管理经验，娃哈哈逐步完善形成了“前道服务后道，后道监督前道”这一具有娃哈哈特色的全员、全过程、全面质量管理理念，全面落实质量责任制，将“监督上岗位、做好本岗位、服务下岗位”的管理要求贯彻到每一员工，实现层层监管、相互服务、相互监督，确保公司产品质量稳定和统一。

与此同时娃哈哈专门成立了市场督察部，对流通环节和消费终端的产品质量经常进行检查追踪，并建立经销商质量反馈制度，要求经销商每月反馈产品质量意见，做到每一瓶产品从原料供应、组织生产、最终到达消费者手中全程监控，确保食品安全。

作为饮料行业龙头企业，娃哈哈除了做好产品质量安全控制外，对质量安全的研究也从生产性控制向预防性发展。娃哈哈重点加强了对食品安全快速检测技术、危害评估方法和包装材料安全评价等影响食品安全的关键技术研究，从而确保加工工艺流程的科学与规范，提高产品质量安全的事前预测和事先控制能力，有效保障从农田到餐桌全过程的安全。

娃哈哈下沙生产基地

不断传承中的工匠精神

曾经，工匠是一个中国老百姓日常生活须臾不可离的职业，木匠、铁匠、石匠、篾匠等，各类手工匠人用他们精湛的技艺为人类生活带来便利。工匠精神就是要求企业如同一个工匠一样，琢磨自己的产品，精益求精，经得起市场的考验和推敲。

娃哈哈去年推出的晶钻水，是纯净水的升级版。自1995年，娃哈哈率先在国内生产瓶装纯净水，被称为一场“饮水的革命”。全新上市的晶钻水，使用收腰设计更加符合人机工程学，还创新地在标签上印制了可刮开的个性化签名区，经过反复改进保证质量优、性能好，不仅贴合当下产品个性化消费的趋势，还倡导环保、节约的理念，提高了用户体验。娃哈哈一个个产品的背后，凝聚的都是娃哈哈人的工匠精神。

技师葛智亮是有着36年工作经验的老钳工，主要负责八宝线设备维修、生产线安装、设备装配等工作。有一次，他在某分公司出差发现一个报损的原价10多万元的凸轮。他觉得很可惜，用手摸了几遍凸轮的工作表面，认为这个备件还可以修复。于是通过维修、调试，使凸轮导轨表面粗糙度达到Ra0.1，让这一设备“起死为生”若无几十年的手上功夫和经验，是无法做到这一点的！

集团公司全国各地八宝生产线出现维修疑难问题，大家首先想到的就是他。而葛师傅凭借多年累积的经验，通过“一看、二听、三摸”，总能精准、快速找到维修的办法。

“一种瓶身模加工夹持定位结构”，这项获得国家实用新型专利来自杭州技术能手吕民华之手。他在实践中设计这个专用工装，以普通车床代替加工中心，原本单件加工8个多小时加工的模具用普车2小时便能完成。每副模具节约加工成本1000多元，截止目前累计节约加工成本达300多万元。

从普通技工到技能大师，“杭州市技能大师工作室”的领衔人高金海是娃哈哈年轻人的励志典范。他负责的技术小组联合天津大学研发果奶自动装箱机器，在反复尝试和沟通之后，终于研发出了卧式果奶装箱机，操作工从原来的五六人减少到一人。这项发明既提高了效率，还保证装箱的严密性。现在这个装箱机已经推广到娃哈哈生产基地的上百条果奶生产线上。

高金海技能工作室的15个成员，都是公司的精兵强将。作为娃哈哈的“第一工匠”，高金海还要起到工匠精神的传承作用。在他的带领下，这些技能大咖们通过名师带徒、技术攻关、技术交流，为“工匠精神，品质担当”注入源源不断的动力。

从一个个“娃哈哈工匠”身上，我们看到娃哈哈的工匠精神，一是精益求精，把一件事做到尽善尽美；二是持续改进，创新求变，为企业创造最大价值；三是乐于奉献，甘为人梯，肩负起“传帮带”的使命。

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